環(huán)氧板加工在預(yù)熱階段施加初始壓力，促使熔化樹脂均勻分布并實(shí)現(xiàn)深層浸漬；熱壓階段則需增加壓力以確保各層間緊密粘結(jié)。對于使用縮聚型高分子化合物粘合劑生產(chǎn)的層壓板，高壓操作尤為關(guān)鍵。
 

　　加熱固化：通過加熱腔內(nèi)的加熱板提供穩(wěn)定溫度環(huán)境，使環(huán)氧樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)完成固化。部分工藝采用分段升溫策略，先低溫促進(jìn)樹脂流動(dòng)浸潤增強(qiáng)材料，后高溫加速固化進(jìn)程。
 

　　成型定型：利用模具限制材料變形，結(jié)合振動(dòng)輔助排除氣泡，提高制品致密度與尺寸精度。特殊設(shè)計(jì)的限位裝置可防止注模過程中模具位移，保障復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的成型穩(wěn)定性。
 

　　機(jī)械加工：基于其良好的尺寸穩(wěn)定性(熱膨脹系數(shù)約12×10/℃)，可通過CNC機(jī)床、激光切割或水刀等方式進(jìn)行加工，公差控制在±0.05mm以內(nèi)，滿足電子元件安裝孔位等高精度需求。
 

　　環(huán)氧板加工的核心優(yōu)勢體現(xiàn)：
 

　　1.綜合性能突出：具備高絕緣性(體積電阻率達(dá)10~10Ω·cm)、耐電弧(碳化層阻弧)及低介電損耗(tanδ<0.011MH)，適用于5G通信基站、高壓開關(guān)設(shè)備等場景；抗彎強(qiáng)度達(dá)300~500MPa，耐磨性能優(yōu)異(莫氏硬度≥5)，可替代金屬結(jié)構(gòu)件。
 

　　2.環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)：通用型長期耐受-55℃~155℃，改性后耐溫可達(dá)240℃，配合耐酸堿、抗有機(jī)溶劑特性，廣泛應(yīng)用于航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)艙、化工設(shè)備內(nèi)襯等嚴(yán)苛環(huán)境。
 

　　3.安全環(huán)保合規(guī)：達(dá)到UL94 V-0級阻燃標(biāo)準(zhǔn)，燃燒時(shí)無滴落物且煙霧量少，符合RoHS、REACH等國際環(huán)保指令要求。生產(chǎn)過程采用水性樹脂或生物基原料降低VOC排放，契合綠色制造趨勢。
 

　　4.加工靈活高效：支持鉆孔(孔徑0.1mm)、銑削、攻絲等多種工藝，表面可進(jìn)行鍍銅、噴砂等處理以適配不同導(dǎo)電/耐腐蝕場景。相較于陶瓷、PTFE材料，其加工難度更低且綜合成本效益。

 

　　環(huán)氧板加工的使用注意事項(xiàng)：
 

　　- 加工過程：
 

　　- 通風(fēng)條件：環(huán)氧板在加工過程中可能會釋放出一些刺激性氣體，因此操作時(shí)應(yīng)確保良好的通風(fēng)條件，減少有害氣體吸入，保護(hù)工作人員健康。
 

　　- 個(gè)人防護(hù)：環(huán)氧板的邊緣可能非常鋒利，處理時(shí)應(yīng)注意佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如手套和護(hù)目鏡，防止割傷和眼部傷害。
 

　　- 日常使用：
 

　　- 清潔維護(hù)：表面容易積聚灰塵、油污和其他雜物，應(yīng)定期用清水或清潔劑擦拭表面。避免使用含有磨料的清潔劑，以免刮傷表面。
 

　　- 避免受熱：其耐高溫性能有限，不能承受高溫的熱源。